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    电机异常振动的原因及维护方法

    作者: admin 时间:2021-07-16 来源:http://www.urgrps.com/
    摘要:电机异常振动的原因及维护方法 经常有朋友问电机振动太大的原因,问怎么处理。今天给大家解释一下。振动在中高速电机中很常见,一般低速电机不会因为电机制造质量问题而振动。...
    电机异常振动的原因及维护方法
    经常有朋友问电机振动太大的原因,问怎么处理。今天给大家解释一下。振动在中高速电机中很常见,一般低速电机不会因为电机制造质量问题而振动。
    一、电机振动有什么危害?
    交流马达产生振动,在一定程度上消耗能量,降低马达效率的绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力扩大绝缘间隙,侵入外部粉尘和水分,降低绝缘电阻,增加泄漏电流,形成绝缘破坏等事故。
    DC电机振动又会引起碳刷和滑环的异常磨损,甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘,马达会产生很大的噪音,这种情况一般发生在DC马达上。
    马达产生振动连接负荷管路振动开裂,焊点振动开裂,同时会对负荷机械造成损坏,降低机械精度,严重时甚至导致机械不能工作,使地脚螺钉松动或断裂。
    二、振动产生的原因
    电磁原因:
    1、电源:三相输入电压不平衡,电机缺相运行。
    2、定子方面:定子铁心变形,偏心,松动;定子绕组断线,接地击穿,匝间短路,接线错误,定子三相电流不平衡。
    机械原因:
    1、电机本身的结构缺陷,轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦之间的间隙过大或过小,轴承座、基板、基础的一部分,甚至整个电机安装基础的刚度都不够。
    2、由于轴承缺乏润滑油,导致轴承中钢球磨损或损坏,电机轴承室内产生异常噪音。
    3、电机叶片损坏或紧固叶片的螺钉松动,导致叶片与叶片盖接触。它产生的声音随着碰撞声的重要性而变大或变小。
    4、联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找不到中心,负载机械不平衡,系统共振等。这种故障的主要原因是安装过程安装不当。
    5、联动部分的中心线在冷却状态下是一致的,但运转一段时间后,由于转子支点、基础等变形,中心线被破坏,产生振动。
    马达混合原因:
    1、电机振动往往是气隙不均匀,导致单侧电磁拉力,单侧电磁拉力进一步增加气隙。这种机电混合功能表现为电机振动。
    2、电机轴向串联。由于转子本身的重力或安装水平和磁力中心错误,电磁拉力导致电机轴向串联,导致电机振动增加。在严重的情况下,轴磨瓦根会发生,轴磨瓦温度会迅速上升。
    3、电机拖动的负载传导振动,如电机拖动的风扇和泵振动,导致电机振动。
    三、如何找出振动的原因?
    1、电机?;?,用振动计检查各部分的振动情况。对于振动较大的部按垂直水平轴向三个方向详细测试振动值。如果地脚螺钉松动或轴承端盖螺钉松动,可以直接拧紧,拧紧后测量振动大小,观察是否消除或减少;
    其次,检查电源三相电压是否平衡,三相熔丝是否烧坏。电机单相运行不仅会引起振动,还会使电机温度快速上升,观察电流表指针是否来回摆动,转子断裂时会出现电流摆动;
    最后,检查电机三相电流是否平衡。如果发现问题,及时联系操作人员停止电机运行,以免烧坏电机。
    2、表面现象处理后,如果电机振动没有解决,继续切断电源,解除联轴器,将电机连接的负载机械分离,单转电机。
    若马达本身没有振动,则说明振源是联轴器没有找正或负载机械造成的,若马达振动,则说明马达本身有问题;
    也可采用断电法来区分是电气原因,还是机械原因,让马达断电,马达立即不振动或振动减轻,则说明是电气原因,否则是机械故障。
    四、根据故障原因进行维修
    1、电气原因维护:
    首先,测量定子三相DC电阻是否平衡。如果不平衡,说明定子连接焊接部分有开焊现象,切断绕组分相进行检查。此外,绕组是否有匝间短路,测量定子绕组,确认匝间短路后,重新绕组电机绕组。
    2、机械原因维护:
    检查气隙是否正常,如果尺寸不正常,调整气隙。检查轴承,测量轴承间隙。如果不合格,更换新轴承,检查铁芯的变形和松动。松动的铁芯可以用环氧树脂粘合填充,检查旋转轴,对弯曲的旋转轴进行补焊,重新加工或更换旋转轴。
    3、负载部分原因的维护:
    如果电机本身没有问题,故障的原因是负载部分。此时,检查电机的基本水平面、倾斜度、强度、中心是否正确,联轴器是否损坏。
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